随着人们生活水平提高和面粉企业之间竞争日趋激烈，对面粉质量的要求越来越高，而设备选用对面粉质量的影响很大，笔者就如何合理选用清理设备谈谈个人看法。 初清筛配合相应风网能去除大中小轻杂，是清理工艺中第一设备，在大部分面粉厂中都首选TQLZ型自衡振动筛，清理效果比较理想。但由于该设备处理量比较大，进机物料大部分聚集在上层中央部位，从而使下层物料不能均匀分布在筛面宽度方面，而使上层中央部位筛面易磨损，下层筛理面积未充分利用，应该在进料口增设三进口，均匀喂料，能解决此问题。 打麦设备的选用及打击效果的好坏直接影响面粉的色泽和灰分的高低，从而直接影响面粉质量。打麦设备主要有:立打和卧打，擦麦、撞击四种。

目前，立式打麦机、擦麦机使用效果不是很理想，已逐渐淘汰，撞击机线速比较高，易产生碎麦，也逐步被淘汰，而卧式打麦机使用的厂家很多，清理效果好，在现在的清理工艺中，二道打麦机各处在不同位置，第一道放置在无麦段采用轻打，打去毛麦表面灰尘，泥土等杂质，第二道放置在润麦后的首位即光麦打麦，采用重打，加强对物料表面清理，也有些厂家提出二道打麦均用于毛麦段，第二道可加水o.s%一1%，脱皮率2%以上，这样有利于缩短调麦时间，但笔者仍赞成第一种。

小麦在收割、储藏、收购等过程中会混有不同程度和数量的大麦、燕麦、荞子、草籽等杂质，它们会影响面粉的品质和色泽，其它杂质都好清理，而荞子有轻有重，与小麦容重差不多，而且它直接影响粉色，许多粉厂都加大对其的精选。目前实用的精选机有:碟片精选机、滚筒精选机、螺旋精选机等。应根据工艺要求，成本等问题合理选择，目前大部分粉厂都采用滚筒组合精选机(三流筒)，除荞效率高，还能除去一部分碎麦、小石子等;当考虑到成本时，可采用螺旋精选机。 小麦着水是制粉前最重要的工序，通过着水使小麦表皮韧性增加，胚乳易碎，研磨后麦皮片大，面粉质量好，出粉率高。那么如何控制加水量，以确保成品质量这就需要合理选用着水设备与控制仪。

目前一次着水工艺中较多使用的着水设备是强力着水机和混合着水机，着水精度高、易控制，稳定性能好。二次着水工艺在大部分粉厂应用广泛，其设备主要为雾化着水机，水雾化的方法有超声波雾化、压力喷雾、气流雾化、离心雾化数种，再次对润麦之后干燥的麦皮着水，使麦皮变软，研磨不易过碎，从而使粉白、数星少、灰分低、出粉率高。 面粉厂选用设备时，既要考虑投资少，又要合理选择高效清理设备，保证生产过程和产品质量的稳定，做到花钱少，多办事，经济实用又方便，充分发挥设备的潜能，提高经济效益。 脱皮率是碾皮制粉技术的关键技术之一。脱皮率的高低，与出粉率紧密相关，过低的脱皮率会导致出粉率下降;过高会减少面粉营养成分含量，失去富养系列面粉的价值。

所以，正确掌握脱皮程度是碾皮制粉技术的关键技术措施。 小麦碾皮以其独特的优势，显示出它的特殊优越性。但碾麦机在运行时因速度高，磨擦力强，负荷大，电耗高，再加上噪声较大及筛片、砂辊、压条、轴承耐磨程度差，导致生产中维修次数增多，维修费用加大，因而影响碾皮制粉技术的推广应用。 为了提高碾皮设备的效能，改进碾脱结构，使喷雾着水、碾皮、刷麦与分离工艺效果有机地结合起来，发挥一机多用的功能。碾麦机的设计应是一机多能，碾剥并用，皮屑分离净，碾皮率高，电耗低的环保型高效制粉专用设备。 碾麦机使用效果的好坏是多方面因素决定的，只有认真解决各个环节上的问题，反复调整，按技术要求操作，才能充分发挥碾麦机重要作用。中国粮油仪器网  http://www.grainyq.com/