我们对生产面粉的工厂进行调研的时候发现，面粉的质量好坏直接取决于客户的评价，为客户提供一个稳定健康的面粉是我们工厂需要解决的问题，也是我们以后的发展目标。面粉的品质很多时候都是和面粉的拉伸度有关系的，像小麦就是的，我们都是使用小麦粉面团拉伸仪来完成的，好的拉伸度做出的成品肯定是比较好的。在原粮入库时应保证同一品种的相对稳定并分仓存放,及时检测并建立相应的质量档案,包括常规检验、流变学特性、蒸煮特性等。在入库检测时,因时间的限制一般只检测容重、水分、杂质、不完善粒等。千粒重的检测应引起足够重视。

同等粒度分布的小麦, 千粒重不同,表示较重的籽粒比较轻的籽粒有较高的胚乳含量。小麦搭配的目的是充分、合理的利用原料;保证生产过程的相对稳定;保证相同、不同批次生产的同一品种或同一等级面粉质量稳定;在保证产品质量的前提下,尽可能降低原料及生产成本。小麦搭配的原则是先要满足面筋数量、质量(稳定时间)要求,再参考产地、吸水率、水分、不完善粒、容重、软硬比例、色泽、灰分、库存数量、价格等因素。

小麦搭配的方法是根据成品面粉要求,参照以往经验,依据库存小麦各种指标通过精确计算后确定初步搭配方案。将备好样品进行研磨试验、流变学试验、蒸煮烘焙试验,将试验结果与成品要求进行对比,修改完善初步方案以确定搭配品种及比例。在实际中,可以依据成品面粉的质量特征,以一个主要指标为重点进行配麦计算。合适的小麦加水量是得到高出率、低灰分面粉的基础。由于制粉设备及工艺流程的日益成熟和完善,生产车间的质量控制环节差异越来越小。加上着水调质是原粮确定后唯一可以改变理化指标的机会,小麦的水分调节越来越引起人们重视。确定合适的着水润麦,可以保证制粉生产的连续稳定。加水量为最终成品水分加上制粉损耗水分减去小麦原始水分。

由于工艺固定,原粮基本稳定,依据制粉经验可知同期磨耗,在车间开机前多做搭配及制粉试验,可以得出不同原粮在不同季节的磨耗。在保证成品质量水分的前提下,有必要及时测试原粮水。生产车间每小时记录着水仪测定的原始水分和设定水分,并与化验员检测出的同批次进机原粮水分和两次润麦水分进行比对,必要时对着水仪进行校正,以保证入磨水分的相对稳定。加水润麦的目的是使全部麦粒在制粉前都能达到同样的理化条件。润麦后,必须在一定时间条件下,才能完成水分的渗透和调整。润麦时间主要取决于原粮、气温、润麦环境、工艺、操作等因素。一方面使麦粒之间水分分布均匀,同时还要求使水分渗透到皮层和胚乳中,在麦粒内部进行分布,并发生物理和化学变化,使之达到制粉要求。依据经验并以实验润麦及制粉、出粉率、成品灰分为最终检测指标,得出该批次原粮的最佳润麦时间并实施。中国粮油仪器网  http://www.grainyq.com/