小麦加工设备中磨粉机系统的设计研究
来源： http://www.grainyq.com/ 类别：实用技术 更新时间：2013-04-26 阅读次
【本资讯由中国粮油仪器网提供】 小麦是人类的主要口粮原料。发达国家一直重视小麦品质的研究及改良。而我国基于首先满足国民的温饱问题，长期以来，把育种的重点放在了增加小麦产量和防止病虫害上，而忽视了小麦品质。随着我国经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，对高品质专用小麦有了进一步的要求。小麦磨粉机作为小麦品质研究一个必须的设备随之开始受到重视。本文从实验磨粉的目的、意义和原理入手，结合新型小麦实验制粉技术整体系统的研发，旨在带给业内有关成果，期望促进我国小麦品质的研究工作，并带动小麦食品等相关产业的发展。
小麦磨粉机通常是一个小型简单的制粉单元，用于实验磨粉得到小麦面粉样品。一方面用于确定不同小麦的出粉率及其他磨粉品质，另一方面用来提供粉样，进行后续的面粉品质测析。因此它是小麦育种界及面粉厂品质检控部门的一个重要实验工具。目前，国际上受到广泛应用的小麦磨粉机，主要有初级磨、高级磨和自动磨。初级磨由3根磨辊组成，辊径70mm，全部是齿辊，但齿型不同，形成3个研磨道数，辊间轧距固定。小麦经过3道研磨后，进入一个自带的回转圆筛筛出面粉。由于其辊间轧距固定而且研磨道数过少，造成磨后面粉出粉率过低。但因其体积小、成本造价低，而仍受到我国小麦育种和制粉界的广泛采用。高级磨是在初级磨的基础上发展起来的，由2个初级磨单元组合而成，一组单元用作皮磨系统，而另一组单元用作心磨系统，由平筛替代了旋转圆筛，能够生产2种面粉(皮磨粉和心磨粉)或混合成为通粉。由于研磨系统增加为6道，因此，面粉出粉率及质量均有所提高，但依然存在辊间轧距固定的缺点。自动磨包括了6个研磨系统和相应的筛理部分。其中3道皮磨安排在一对磨辊上，分3段，每段磨辊表面齿型和直径是不同的，以适应每一道研磨的要求，另3道心磨安排在另一对光辊上， 2对磨辊轧距分别能够调节，全部货料产品采用风力输送。可以生产6种面粉，也可以混合成为通粉，其磨后出粉率接近于大型面粉厂。
新型国产小麦磨粉机系统的设计要点：设计人员广泛吸取国际实验磨粉技术成果，以实验磨为基础，紧密结合我国的实际情况和要求，研制开发了新型小麦磨粉机系统。小麦磨粉机系统工艺流程：着水润麦试验装置同面粉厂一样，小麦实验制粉前需要对小麦进行合理的水分调节，改善其物理、生化和加工性能，提高出粉率和成品质量，提供品质较高和对比精确的面粉样品。为达此要求，一般硬麦需将水分调节到15%~16%，而软质麦水分应为14%~15%，润麦时间达16~24h。长期以来，我国实验人员多使用塑料袋抖动其中小麦而与水混合，由于这种方式属人为手工方式，抖动力度和时间不易稳定。为此我们设计了专门的RMQ型润麦装置用于小麦实验制粉系统。一定量的小麦着水后在转筒中旋转翻腾混合8~12min，达到小麦与水的均匀混合。该装置结构紧凑、能耗低、操作方便，有效避免了手工混合带来的不便和着水的不均匀性。该装置设计有2个转筒，可供2个小麦样品同时进行水分调节。实验磨粉机是小麦磨粉机系统的主要设备，由浙江托普仪器有限公司优化设计制造并投放市场，各项性能指标已达到了国外先进水平。
该小麦磨粉机包括6个研磨系统和相应的筛分部分，其中有3道皮磨和3道心磨。3道皮磨安排在一对齿辊上，其辊径和齿型不同; 3道心磨辊为喷沙光辊，以适应不同的最佳研磨要求。采用手动机构调节磨辊轧距，既能有效保证研磨性能的稳定，又能防止金属硬物通过磨辊而造成意外损坏。磨辊轧距参考美国AACC审定方法(1999)进行设定。采用电磁振动喂料器喂料，使得喂料率得到严格的控制，既保证喂料均匀，又能方便调节所需的各种喂料量。LFS-20型实验磨粉机的制粉工艺流程，生产6种面粉样(3个皮磨粉，3个心磨粉)和大麸、小麸，把所有道的面粉充分混合后即可获得要求的面粉样。总出粉率可达70%，尽管仍然低于面粉厂出粉率，但实验磨粉结果与小麦实际加工相关性很强，且其粉样所获得的面团特性、烘焙和蒸煮试验性能，均与实际生产面粉的指标基本一致。
把小麦磨粉机得出的几种不同研磨出的面粉产品均匀地混合，是进行小麦面粉品质测定前的重要环节，它直接影响后续粉质试验的重复性及结果的准确性。本系统设计采用面粉混合装置。粉料能在料桶内做旋转、翻滚运动，从而达到均匀有效的混合。其结构简单、造型美观，混料时间一般设定为3~6min，密封性能好、操作方便，该装置正在申请国家实用新型专利，并由浙江托普仪器有限公司独家生产，替代了长期以来在塑料袋内抖动混合面粉的人工方式，确保了面粉的混合均匀性。用于打离、清除细麸上残留的胚乳粉粒，可使系统的出粉率提高2%，以更能接近面粉厂的要求，并以此来评价小麦的磨粉性能。
消化吸收国际上先进的实验制粉技术及相关的实验磨结构优点，结合我国小麦品质研究特点和要求设计了新型的小麦磨粉机系统。采用电磁振动无级调节喂料，应用着水润麦和面粉混合装置，优化实验磨粉机结构，确保了各项指标达到国际先进水平，对我国小麦品质育种、品质研究和专用粉加工开发将起到促进作用。
小麦磨粉机通常是一个小型简单的制粉单元，用于实验磨粉得到小麦面粉样品。一方面用于确定不同小麦的出粉率及其他磨粉品质，另一方面用来提供粉样，进行后续的面粉品质测析。因此它是小麦育种界及面粉厂品质检控部门的一个重要实验工具。目前，国际上受到广泛应用的小麦磨粉机，主要有初级磨、高级磨和自动磨。初级磨由3根磨辊组成，辊径70mm，全部是齿辊，但齿型不同，形成3个研磨道数，辊间轧距固定。小麦经过3道研磨后，进入一个自带的回转圆筛筛出面粉。由于其辊间轧距固定而且研磨道数过少，造成磨后面粉出粉率过低。但因其体积小、成本造价低，而仍受到我国小麦育种和制粉界的广泛采用。高级磨是在初级磨的基础上发展起来的，由2个初级磨单元组合而成，一组单元用作皮磨系统，而另一组单元用作心磨系统，由平筛替代了旋转圆筛，能够生产2种面粉(皮磨粉和心磨粉)或混合成为通粉。由于研磨系统增加为6道，因此，面粉出粉率及质量均有所提高，但依然存在辊间轧距固定的缺点。自动磨包括了6个研磨系统和相应的筛理部分。其中3道皮磨安排在一对磨辊上，分3段，每段磨辊表面齿型和直径是不同的，以适应每一道研磨的要求，另3道心磨安排在另一对光辊上， 2对磨辊轧距分别能够调节，全部货料产品采用风力输送。可以生产6种面粉，也可以混合成为通粉，其磨后出粉率接近于大型面粉厂。
新型国产小麦磨粉机系统的设计要点：设计人员广泛吸取国际实验磨粉技术成果，以实验磨为基础，紧密结合我国的实际情况和要求，研制开发了新型小麦磨粉机系统。小麦磨粉机系统工艺流程：着水润麦试验装置同面粉厂一样，小麦实验制粉前需要对小麦进行合理的水分调节，改善其物理、生化和加工性能，提高出粉率和成品质量，提供品质较高和对比精确的面粉样品。为达此要求，一般硬麦需将水分调节到15%~16%，而软质麦水分应为14%~15%，润麦时间达16~24h。长期以来，我国实验人员多使用塑料袋抖动其中小麦而与水混合，由于这种方式属人为手工方式，抖动力度和时间不易稳定。为此我们设计了专门的RMQ型润麦装置用于小麦实验制粉系统。一定量的小麦着水后在转筒中旋转翻腾混合8~12min，达到小麦与水的均匀混合。该装置结构紧凑、能耗低、操作方便，有效避免了手工混合带来的不便和着水的不均匀性。该装置设计有2个转筒，可供2个小麦样品同时进行水分调节。实验磨粉机是小麦磨粉机系统的主要设备，由浙江托普仪器有限公司优化设计制造并投放市场，各项性能指标已达到了国外先进水平。
该小麦磨粉机包括6个研磨系统和相应的筛分部分，其中有3道皮磨和3道心磨。3道皮磨安排在一对齿辊上，其辊径和齿型不同; 3道心磨辊为喷沙光辊，以适应不同的最佳研磨要求。采用手动机构调节磨辊轧距，既能有效保证研磨性能的稳定，又能防止金属硬物通过磨辊而造成意外损坏。磨辊轧距参考美国AACC审定方法(1999)进行设定。采用电磁振动喂料器喂料，使得喂料率得到严格的控制，既保证喂料均匀，又能方便调节所需的各种喂料量。LFS-20型实验磨粉机的制粉工艺流程，生产6种面粉样(3个皮磨粉，3个心磨粉)和大麸、小麸，把所有道的面粉充分混合后即可获得要求的面粉样。总出粉率可达70%，尽管仍然低于面粉厂出粉率，但实验磨粉结果与小麦实际加工相关性很强，且其粉样所获得的面团特性、烘焙和蒸煮试验性能，均与实际生产面粉的指标基本一致。
把小麦磨粉机得出的几种不同研磨出的面粉产品均匀地混合，是进行小麦面粉品质测定前的重要环节，它直接影响后续粉质试验的重复性及结果的准确性。本系统设计采用面粉混合装置。粉料能在料桶内做旋转、翻滚运动，从而达到均匀有效的混合。其结构简单、造型美观，混料时间一般设定为3~6min，密封性能好、操作方便，该装置正在申请国家实用新型专利，并由浙江托普仪器有限公司独家生产，替代了长期以来在塑料袋内抖动混合面粉的人工方式，确保了面粉的混合均匀性。用于打离、清除细麸上残留的胚乳粉粒，可使系统的出粉率提高2%，以更能接近面粉厂的要求，并以此来评价小麦的磨粉性能。
消化吸收国际上先进的实验制粉技术及相关的实验磨结构优点，结合我国小麦品质研究特点和要求设计了新型的小麦磨粉机系统。采用电磁振动无级调节喂料，应用着水润麦和面粉混合装置，优化实验磨粉机结构，确保了各项指标达到国际先进水平，对我国小麦品质育种、品质研究和专用粉加工开发将起到促进作用。
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