双风道碾米机是农村目前广泛使用的新型碾米机，正确使用维护，及时排除故障，对于提高机组的作业效率具有重要意义。

正确使用：

1、安装。碾米机应安装在水泥地基上，底平面应与基础平面接触良好，未拧紧地脚螺栓前不应有缝隙。主机主轴应水平，并保证拧紧地脚螺栓后主轴与筛框的相对位置不变。否则主轴偏斜，工作时就会出现米中有稻、碎米增多及筛片偏磨现象。另外，电动机与碾米机的传动带轮槽应处于同一回转平面内。

2、运转前检查。运转前，先用手转动传动带轮，应灵活轻便无卡滞;检查传动带的紧度应符合要求，发现传动带磨损的，应将同一组传动带全部更换;检查各部螺栓、螺母的紧度并予拧紧。

3、操作。关好进料插板，待动力机运转正常后逐渐抽开进料插板开始进料。插板开度应根据稻谷品种、加工精度要求以及动力的负荷状况来灵活掌握：一次性碾白米，其开度一般控制在 25～ 30mm，同时要相应调节出口接盘门的压力，以达到所需的加工精度。

4、调整。对于双风道细糠碾米机，可通过选择筛片孔径及调整进风阀门来控制细糠的粒度。关小进风阀门，可使糠粒变细，但此时不应影响出料斗吸糠和不造成排糠堵塞。

5、原粮要求。原粮必须清理干净，干燥无杂物，否则会严重影响碾米效果。

6、随时检查。及时清理集糠器排出的糠，以免造成风道堵塞，影响碾米机的正常工作。作业中注意检查电机电压是否稳定;检查轴承是否过热;机组运转是否正常。如有异常现象，应及时停机检修。

故障排除：

1、机组振动过大。其主要原因是：机座过小;地脚螺栓松动;运转件如风扇叶片变形失去动平衡。应紧固地脚螺栓，加大地脚基础;检查风扇叶片是否变形及焊修过，并进行动平衡试验，校正平衡。

2、传动带易松脱。其主要原因一是安装不当，造成碾米机带轮与动力机主动带轮的轴心线不平行，或两带轮不在同一平面内;其二是传动带过松。应正确安装，调整基准，使两带轮轴心线平行，并使两带轮在同一平面内;调整或更换传动带轮。

3、机组噪音大，电机过热。其主要原因有：出米口弹簧压力过大，碾米室内压力过高，电机超负荷而过热，并产生噪音;稻谷过潮，流动性差而阻力增大;进粮口阀门开度过大，碾米室内压力增高，阻力加大;轴承磨损严重或损坏，或长期缺油阻力增大;电机的功率小于配套的碾米机所需功率;电网电压过低或不稳定。

4、米中含稻多。其原因一是调整不当，如进粮口阀门板开度过大，而出粮口压力弹簧压力过小，稻谷在碾磨室内停留时间短，稻谷碾磨不充分，部分稻谷未脱皮就排出;二是稻谷过潮，含水率超过 10%，稻壳不易脱下来，且碎米增多。应关小进粮口阀门板开度，加大出粮口弹簧压力，延长稻谷在碾米室内停留时间;晒干稻谷。

5、碎米过多。其主要原因有：稻谷过湿;碾米机转速过高;出粮口弹簧压力过大或进粮过多导致碾米室内压力增高。应降低碾米室内压力和碾压时间。中国粮油仪器网  http://www.grainyq.com/