如果在碾米工序不够长的情况下，惟一办法就是在使用碾米机进行碾米的时候加大碾白、抛光压力，以求精度提高。对米刀进行合理配置和调整，使碾白和抛光室内压力变化来实现精度提高。利用非常规方法，如加抛光剂或添加工业用油等，这都不是最佳的解决方法，可能带来的是产品不符合食品卫生标准，加油生产的大米保质期问题也是法律不允许的。

　　人们知道，大米营养最丰富的地方是米糠层，抛光越精，营养损失越大，特别是目前国家强调营养健康食品，最直接的方法就是保持原生态。

　　如果按上述加工方式，其结果是相对米温增高，隐形爆腰，增加碎米、增加能耗，整米率低，在同类设备中，又由于结构的不同，造成米温变化的差异。就卧式铁辊与立式铁辊米机而言，立式铁辊米机米温升高又要突出一些究其原因其设备原理是采用下进料、上出料的方式，原料由下至上，需要一定的压力向上推进，温度上升至少差一度。同时，若加工釉米由于上推压力较大，导致破碎更高。不同品种稻米在碾米过程中使用卧式和立式米机参数的差异见表为达到高精度，需加大出口重跄压力，碾米和抛光室内压力加大，温度将增高，带来的是米温升高、爆腰、增碎等问题。

　　在我们协助一个50口d的米厂解决其大米加工精度和产量问题时发现，工人为提高产品精度已将外部压陀加的不能再加了，同时导致碎米率大量增加、米温高、米糠排放困难，米糠在米筛内表面结成了把，导致产量降低、米机不断地因糠把堵塞而死机。我当时觉得工人是违反了“内压为主、外压为辅”的碾米原则，故建议其增加米刀的厚度，同时勤换米刀，以此增加内部压力，减少外部压陀压力，达到减碎降温的目的。同时现场做了一个小试验：将原为上、下两组米刀的卧式米机在水平方向增加两组米刀（用螺栓固定在米筛上），从当时的结果情况来看，无论是碎米率、米温、产量都比单纯增加外部压碗要好，只是当时条件有限，没有作定量分析。试验完成后，考虑到这是对原设备的改型，为安全起见，将增加的米刀又拆除了。所以我建议：调整米刀的配置形式、数量并对其他影响米机内部压力的设备部分进行改进。据我所知，这种通过一味地增加外部压力而达到提高产品精度目的的加工方法，在很多米厂里都存在，这是不可取的，如果设备厂家能在米机内部压力方面做点文章，对提高产品质量、出品率是非常有利的。