在最近这几年里，我国的生丝质量已经普遍在降低，但是在清洁度上还是有一定的提升的，随着大家对其质量的要求，我们需要不断的提高生丝的质量，达到国家规定的标准。在清洁度上我们的力度还是不可以放松的。我们对于生丝的净度是需要分为很多的元素进行了解的，但是单靠人力还是不够的，我们需要借助鼓风式净度仪来完成。不同蚕品种的蚕茧或同一品种,在不同的蚕期、不同上簇条件下生产的蚕茧洁净和解舒等都不同如果把品质不同的蚕茧混在一起,不利于在烘茧、煮茧、缫丝过程中针对原料茧的特性采取相应提高净度的措施。

另外,环境温度过低、变化无序、簇具震动、相对湿度过大等都会造成茧丝类节疵点偏多,严重的就会影响到净度成绩。蚕茧烘干的主要目的是,杀死蛹体及寄生蝇蛆,去掉蚕茧的多余水分,这样即有利于蚕茧的贮藏,又可以达到补正茧质的目的。近年来,有些地方曾尝试用偏嫩的方法来提高蚕茧的解舒。目前,制丝业采用的大都为自动缫丝机,在缫丝过程中,添绪前煮熟茧滞留时间过长、索绪茧量过多、索绪温度调配不合理、丝鞘过短、瓷眼损伤、回转添绪达不到设计速度、络交移丝装置粗糙、复摇时小盧回潮率不充分等都是造成净度疵点增加的原因。

净度成绩直接影响到生丝的品质(等级)。植桑养蚕方面,有关单位在进行生产管理技术指导的同时,应与蚕农建立长期稳定的经济协作关系,推行鲜茧订购合同制,明确茧站与蚕农双方的责、权、利关系,将质量与效益紧密挂钩,不单纯依靠目前鲜茧评级标准中的规定确定茧价,而应紧密结合蚕茧生产技术措施执行情况进行茧价补正,采取先进的蔟具和蔟中管理规范、鲜茧茧质保护措施等,再结合产出茧质进行奖惩。自动缫要加强车头工、挡车工的操作。

对车头工要求控制好偏心盘,移丝钩,加茧口处茧量, 理清蓬糙茧,做到一茧一丝,并加强对给茧机内蓬糙茧的检查,控制索温,减少回索。缫丝过程中, 应保证丝道滑顺、清洁、丝鞘长度、捻数要统一等,添绪回转达到设计要求速度,还应控制好加茧茧量、索绪茧量。复摇过程中控制小盧丝片回潮率的高低,掌握合理的小盧平衡时间、抽真空次数,柔软剂比例及待返时间,降低小盧丝条离解张力确保小盧丝条的顺利退绕。另一方面加强复摇整理的温湿度管理, 使丝片成形良好。

根据制丝工艺理论,生丝的洁净成绩主要由原料茧的洁净成绩决定,由此可知,生丝洁净问题从根本上来讲是原料茧的洁净问题,因此从原料茧的生产环节解决原料茧的洁净问题是真正解决我国生丝洁净问题的根本之所在。值得重视的是运用触蒸工艺提高生丝净度,要注意不同的原料茧,应采用不同的触蒸工艺,并且一定要选择适当的煮茧工艺,缫丝工艺也必须做好相应的合理配合。这样才能发挥它的优点。特别是浙江工程学院在近期推出的动态真空触蒸新技术,有效解决了过去的触蒸技术中存在触蒸不均匀问题,可以更加有效地提高生丝洁净成绩,建议有关企业加以关注。中国粮油仪器网 http://www.grainyq.com/