我们在布料进行染色的时候，其中像一些半成品的光泽都是具有一定的稳定性的，为了达到不同成品的需求，我们对其色差的管理都是比较重要的，具体将色差调整到什么样的程度，我们需要通过比色计来进行判断，这样对我们针对不同的成品需要的要求都是有一定的指导作用的。因此在生产中,每道工序都要严格把关,要及时测定练漂各工序工艺控制指标,保持工艺条件一致。大批量的要带样生产,差距大的要及时调整处方,避免生产中前后色差变化大,造成回修和消耗增加。

为减少半成品对染色上染率的影响,应制定合理的练漂工艺。对同一品种布,尤其是返单,要定机台,以成熟工艺生产, 提高原单处方的染色重现性。选用士林染料染色时,个别染料因上染速率慢而在染槽中沉积,染色布色光逐渐向上染速率慢的染料色光靠近,造成前后色差。因此,如在生产橄榄绿时, 常使用士林黄,为了稳定色光,我们采用士林橄榄绿或草绿替代黄。另外,为了防止染料沉积,还可以在染料中加入分散剂,使料缸、料槽中的染液更均匀,防止发生聚积,以有效改善色差,并降低成本。选用活性染料染色时,由于活性染料反应性较高, 若染料性能差距较大,连续轧染时,色光难以控制,易产生前后色差。因此,在生产中应选用配伍性一致或接近的染料。

助剂对边中色差及条花有很大的影响。加入合适的助剂,可以有效改善因坯布、设备等原因造成的色差及条花。但有时某种助剂的加入,并不能同时解决色差条花等诸多问题。此时,在重新选用染化料基础上, 使用效果较好的助剂才能生产出令客户满意的产品。例如,在生产中加入防泳移剂,能改善由于风房、烘干温度不匀造成的染料泳移,有利于色差的调整;但它不能有效地改善布面织疵、棉杂、棉结、死棉、织条等疵点造成的染色布面不匀、不饱满。因此,在坯布质量较差时,使用匀染剂效果较好。但使用匀染剂时色差不易调整,其边中色差比使用防泳移剂重。例如,在生产灰色涤棉时,加入防泳移剂,色差控制较好,但布面不匀;使用匀染剂,布面较好,但色差调整不好。

烘干机是辅助设备,不能直接烘干织物,否则会造成染料泳移严重,形成阴阳面,造成假象色差,不利于轧车调整色差。烘干机应以干落布为主,但不能太烫。例如,生产艳蓝或灰色时,色光敏感,如果烘干温度过高,烘筒边中温度不一致,中间温度高,染料发色,深蓝绿光大;两边温度低,未发色,红光大,视觉上形成假象色差。此时,如果因中间深而加压力,两边浅减压,色差则越走越重。这时,挡车工不仅要经验丰富,还要对染料性能有所了解。中国粮油仪器网 http://www.grainyq.com/