纤维特性不同的浆料具有不同的着色性能，同为硫酸盐漂白木浆，针叶浆比阔叶浆容易着色。当针、阔叶浆混合疏解时，因针叶浆对染料吸收快、染色重，易出现“色筋”。改进措施：先加入染料与阔叶浆混合均匀后再加入针叶浆，且染料加入前先用热水溶解，加入时用 80目筛过滤。浆料的白度决定了染色后产品的色光和鲜艳度。浆厂在制浆方法、操作条件上的差异，都会导致不同品牌的商品浆在浆料指标上有所差别，而其白度、浆内残余化学物的不同均会对成纸造成色差。

在草绿色羊皮纸的生产中，由于日本某品牌阔叶浆原料的短缺而使用国产某品牌的阔叶浆，日本浆白度约为82.8%ISO，国产浆白度约为88.6%ISO，两者相差较大。相同条件下，使用日本浆与国产浆手抄小样在色相上差别不大，但在实际生产中，使用日本浆比国产浆的原纸稍绿，而羊皮化后使用日本浆的羊皮纸略黄。因此，生产过程中要尽量使用同一品牌的的浆料，如果换浆，也要选用原料及基础白度一致的浆料。

温度对染色效果有很大影响，提高染色温度通常能增加着色效果，所以要尽量保持纸浆的温度一致。这主要表现在季节性上，同一品牌、同一批次的染料，在其它条件相同的情况下，在不同季节里生产出来的原纸在色泽度、色光上就存在不同深度的色差。另外，生产原纸时，湿纸页经过干燥会使染料变色、褪色或产生块状色斑，因此要调整到合适的烘缸温度曲线并保持稳定。前后色差是指同一批色纸随着生产时间的推移，在色相与色泽深度上所存在的差异，主要是变深或变浅。

影响前后色差的因素主要有损纸的加入量、白水循环、化学原料、工艺条件及参数的波动等因素引起的。彩色羊皮纸品种较多，生产转换频繁，每种颜色的原纸在开机时全部使用商品浆原浆，随着生产过程中伏损与干损的增多，不可避免地要配加一定比例的损纸，损纸中含有大量的细小纤维，细小纤维吸附了较多的填料、染料，在其它条件不变的情况下，成纸颜色无疑将越来越深。一般固色剂的固色原理是：含氮的固色剂与负电荷的染料离子之间产生离子吸引力，降低了染料的水解度，使在纤维内变大的染料分子难于从纤维中释放出来，从而达到固色目的。

加入固色剂虽然解决了色纸褪色问题，但成纸的颜色不如不加固色剂的鲜艳。固色剂的加入对有些染料的固色效果影响不大，如直接桃红12B、直接耐酸大红4B S，但对有些染料如直接黄R的固色速度提高较快。对于复色纸，不同的染料其固色速度不同，特别需要注意的是固色剂的用量。当固色剂用量较低时，固色速度的差异表现不明显，然而随着生产的进行，系统内残留的固色剂逐渐增多或者人为调整流量;当固色剂用量高于一定值时，成纸颜色将逐渐变化。以草绿色羊皮纸为例，该颜色由直接黄R、直接冻黄G、直接绿BE三种染料调制而成。在原纸生产过程中，由于固色剂对直接黄R的固色速度较直接冻黄 G、直接绿BE快，当固色剂的用量达到一定值后，原纸颜色将会逐渐变黄。中国粮油仪器网  http://www.grainyq.com/