测试系统结构由于收割机变速齿轮箱结构比较复杂，国内有学者单独将变速箱进行加载测试，这样能够测试齿轮箱的工作性能。但由于与齿轮箱安装到收割机上运行时的受力情况不一样，单独测试不能很好地反映齿轮箱在整机上的运行状态。本文介绍的底盘测试系统则是齿轮箱在整机运行状态下的测试，可以更好地反映行走底盘的整体性能，并能诊断和预测其故障。测试系统结构如，中的左边箭头以上是待测收割机的底盘，下半部分为测试系统。

当收割机在测试系统上运行时，由于收割机履带上的齿扣与输送带2上的齿扣相啮合，使得收割机履带与输送带贴合而不打滑；输送带带动负载轮7，再通过连轴器5传到制动器4上；选择不同的制动力矩，可以产生不同的运行负载，使收割机在不同的负载工况下运行。通过测试不同部位在负载工况下的振动，对运行情况作出判断：是否有故障，或进行故障预测。亦可以将整机在测试系统上负载运行，这样能更好地反应收割机的性能。

虚拟仪器系统的组成所谓虚拟仪器技术，即是通过计算机来实现和扩展传统仪器的功能。LabVIEW作为虚拟仪器的开发平台，是目前应用最广、发展最快的软件。该软件最大的特点是采用图形化编程，比其他基于文本的高级语言更易学习和使用，更适合于不擅长编程的工程技术人员。文中所述的测试系统采用虚拟测试系统结构图虚拟仪器系统硬件组成图仪器作为最后的信号分析和故障诊断工具，虚拟仪器系统的硬件组成如。首先通过加速度传感器采集振动信号，将信号传到计算机，运用LabVIEW编程对信号进行分析处理。加速度传感器采用丹麦B＆K公司的4383传感器，检测时可以选定几个测试点来测试加速度；信号采集卡采用NI的PCI－6014板卡，该板卡具有16位A／D转换精度，可以构建8通道的差分输入通道，并具有外部触发和外部时钟的功能，可将零方位脉冲接入AISTARTTRIG；LabVIEW的程序中有很多现成的信号处理工具模块，可以实现如傅立叶变换、峰值检测等常用的频域和时域分析。

会产生二阶以上的谐频，如果振动过大，还会激发齿轮和箱体等的固有频率。因此，对这些信号进行分析处理是一件非常困难的事情，这就必须要有强大的数学分析工具。

而LabVIEW中的附加工具包，能提供联合时频分析，及小波分析等高级分析工具，可以提取如轴承裂纹等产生的微弱信号，对于故障的预测尤为重要。为LabVIEW程序的前面板。LabVIEW编程分为前面板、后框个部分。后框图相当于程序原代码，采用数据流的形式；而程序前面板相当于一个与使用者交互式的界面，用户可以通过前面板设置各种参数。该程序还可以实时观测到测试的振动信号，将测试的信号存储在硬盘上，进行二次分析，方便将与在正常工况下运行的齿轮箱信号进行比较，以判断是否有故障。中国粮油仪器网 http://www.grainyq.com/