控制仪表的防爆措施控制仪表主要采用隔爆型防爆措施和本质安全型防爆措施。上讲它能适用于各种爆炸性气体或蒸汽的场合，其防爆性能不随时间而变化，而且可在运行状态下进行维修和调整。

但是，必须指出，将本质安全型防爆仪表在其所适用的危险场合中使用，还必须考虑与其配合的仪表及信号导线可能对危险场所产生的影响，即应使整个测量或控制系统具有安全火花防爆性能。

控制系统的防爆措施要使整个测量或控制系统的防爆性能符合安全火花防爆要求，必须满足两个条件。

①在危险场所使用安全火花型防爆仪表；②在控制室仪表与危险场所仪表之间设置安全栅，如图l所示。安全栅的作用是限制由控制室至现场的能量。

根据上述两个条件构成的控制系统在设计上达到了安全火花防爆系统的要求。但是，要真正实现安全火花防爆，还必须注意系统的安装和使用，主要有以下两方面。必须正确地安装安全栅和布线。

①安全栅必须有良好的接地。②安全栅的接入、输出端的接线，应该分别布设，不能走同一条线槽。③由安全栅通向现场仪表的信导线，具有一定的分布电容和分布电感，因而储存了一定的能量。

为了限制它们的储能，确保整个回路的安全火花性能，对信号线的分布电容和分布电感有定的限制，其限制值可参阅安全栅具体现定。

连接仪表用的低压电缆（或电线），其分布电感、分布电容的大小与电缆的线芯粗细、结构形式和绝缘介质有关。具体数值可按以下公式计算：La＝llnCa＝变送器执行器安全栅控制器现场（危险场所）控制室（非危险场所）安全火花型防爆系统3.1隔爆型防爆仪表采用隔爆型防爆措施的仪表称隔爆型防爆仪表。其特点是仪表的电路和接线端子全部置于防爆壳体内，其表壳强度足够大。接合面间隙足够深，最大的间隙宽度又足够窄。这样，即使仪表因事故在表壳内部产生燃烧或爆炸时，火焰穿过缝隙过程中，因受缝隙壁吸热及阻滞作用，将大大降低其外传能量和温度，从而不会引起仪表外部规定的易爆性气体混合物的爆炸。

隔爆型防爆结构的具体防爆措施是采用耐压80l00N／cm2以上的表壳；表壳外部的温升不得超过由易爆性气体或蒸汽的引燃温度所规定的数值；表壳接合面的缝隙宽度及深度，应根据它的容积和易爆性气体的级别采用规定的数值等。

隔爆型防爆仪表安装及维护正常时，它能达到规定的防爆要求，但是揭开仪表表壳后，它就失去了防爆性能，因此不能在通电运行的情况下打开表壳进行检修或调整。此外，这种防爆结构长期使用后，由于表壳接合面的磨损，缝隙宽度将会增大，因而长期使用会逐渐降低防爆性能。

本质安全型防爆仪表采用本质安全型防爆措施的仪表称本质安全型防爆仪表，也称安全火花型防爆仪表。这种防爆结构的仪表，在正常状态下或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不会引起规定的易爆性气体混合物爆炸。正常状态指在设计规定条件下的工作状态，故障状态指电路中非保护性元件损坏或产生短路、断路、接地及电源故障等情况。

安全火花型防爆仪表所采取的措施主要有以下两方面：①仪表采用低的工作电压和小的工作电流。通常，正常工作电压不大于24VDC，电流不大于20mADC；故障时电压不大于35VDC，电流不大于35mADC.

②在线路设计上，对处于危险场所的电路，适当选择电阻、电容和电感的参数值，以限制火花能量，使其只产生安全火花；同时在较大的电容、电感回路中并联双重化二级管，以消除不安全火花。

该铰链四杆机构具体尺寸为：脚踏板DC＝500mm，机身高AD＝1000mm，链杆AB＝70mm，链杆BC＝1140mm.检验该铰链四杆机构是否满足曲柄摇杆的条件。因为：AD＋AB＝1000mm＋70mm＝1070mm＜DC＋BC＝500mm＋1140mm＝1640mm.所以：AB可作曲柄。因为：AB＋BC＝70＋1140＝1210mm＜AD＋DC＝1000＋500＝1500mm.所以：DC不能用作曲柄，只能是摇杆。

故：附图中所示的铰链四杆机构应是曲柄摇杆机构。

方法二可直接用三角形的余弦定理求得AB长，显然当B在B1处时，C才运动到C1点，故DB1C1构成一锐角三角形；又当B运动到B2处，C才回到C2点。故B2DC2又式中La分布电感Ca分布电容l导线长度s导线间距离r0导线半径ε绝缘材料介电常数④由安全栅通往现场仪表的信号电缆，如果穿管安装，穿线管的直径应足够大。因为信号线与穿线管管壁之间存在的分布电容也具有储能作用。

（2）安全火花型现场仪表在危险场所时，虽然允许打开表壳进行检查。但携带到现场的维修用的仪器仪表，如万用表等，也必须是安全火花型的仪表。http://www.grainyq.com