（一）谷实类原料的质量评价与控制技术

    对谷物原料的质量评价指标包括物理指标如容重、含杂量、水分、色泽、气味、粒度、结构均匀性和营养成分含量及关键卫生指标。其中容重是一项重要的物理指标。容重值大通常谷物籽粒饱满，密实，皮层所占总比例低，粗纤维含量低，品质好，加工费用低。重要的是要根据不同谷物的特点，筛选出具有较高营养价值的原料，为提高产品质量打下良好基础。

    1、玉米 对玉米控制的主要质量指标有容重、色泽 、含杂、水分、脂肪、粗蛋白质、赖氨酸等。GB/T 17890- 1999中将玉米分为三等，其主要依据是容重、粗蛋白和总不完善粒。笔者认为，高油玉米应是饲料厂寻求的主要对象，提高脂肪含量使玉米增值最显著。另外高赖氨酸、高蛋白玉米也会使玉米增值。

    2、小麦 按麦粒的质地分为硬质麦和软质麦。由于受基因型和环境的影响，小麦的化学成分差异很大。小麦的粗蛋白质含量（风干基）通常为10%-15.5%,最高含钙量为0.10%--0.17%,高于玉米，磷含量在0.3%-0.4%，有效磷约0.2%，比玉米高约一倍。小麦质量的控制主要指标应是容重、粗蛋白质、水溶性非淀粉多糖。容重大,纤维含量较低,营养价值高。粗蛋白质含量高，水溶性非淀粉多糖（sNSP）含量低，小麦的营养价值就高。小麦对鸡的表观代谢能与其所含sNSP呈负相关。

    3、稻谷 对稻谷控制的主要质量指标有容重、色泽 、含杂、水分、粗蛋白质、粗纤维等。

    4、麦夫、米糠 麦夫、米糠的营养价值随小麦和稻谷加工条件的不同而变化很大，应对每批原料进行检验，确保得到可靠营养成分数据。同时应从具有较大规模且产品质量稳定的粮食加工企业进货。

    （二）饼粕类原料的质量评价与控制技术

    饼粕类原料的营养价值与原料本身的特性及加工条件密切相关。通常评价这些原料的常用指标包括有脱皮、脱壳率、粗纤维、粗蛋白质含量、蛋白质溶解度、尿酶活性、粗脂肪、粒度均匀性、掺假、体外消化率、有害物质含量等。应根据不同原料的不同特点确定不同的质量控制指标，寻求具有高营养价值的原料。

    1、豆粕 去皮豆粕的蛋白质含量高（48%），蛋白质溶解度好，有较高的氨基酸消化率、低尿酶活性、高消化能、高代谢能，是豆粕中的首选。带皮豆粕应控制其蛋白质溶解度，粗蛋白和脲酶活性。有条件时也可检测其蛋白质或赖氨酸的体外消化率。

    对于热处理全脂大豆，膨胀豆粕的质量控制指标同上，但作为饲料企业还应注意这些产品的新鲜度，检测其酸价、过氧化值。菜籽粕 主要的质量控制指标是粗纤维、中性洗涤纤维、粗蛋白质、硫苷等。菜籽粕中应首选双低菜籽粕。因为该种菜籽粕硫苷含量低，即毒素含量低，使菜籽粕的安全使用量加大。粗纤维含量也是限制菜籽粕用量的重要因素。脱皮菜籽粕的营养价值会大大提高。中性洗涤纤维含量能较好地反映菜籽提油过程加工是否适当。进而反映菜籽粕的蛋白质的可利用率，它与豆粕蛋白质的溶解度指标有类似的功效。有条件时用蛋白质体外消化法测定其蛋白质消化率也是很好的方法。

    3、棉籽粕 主要的质量控制指标是粗纤维、粗蛋白质、蛋白质溶解度、棉酚含量等。棉籽粕中应首选去皮棉籽粕或部分去皮棉籽粕，即棉仁粕，它具有高蛋白、高消化率、高能量、适口性好的特点。蛋白质溶解度可以在一定程度上反映其加工方法是否适当。低棉酚棉籽粕具有安全、用量大的特点。将几项指标结合在一起进行原料筛选，可以找出具有较高价值和竞争优势的棉籽粕。

    其它植物饼粕的质量控制方法与上述方法相似。当然，在饼粕的筛选过程中，限制性氨基酸含量也是应考虑的重要因素。

    （三）动物性蛋白原料的质量评价与控制技术

    动物性蛋白原料的质量控制指标主要是真蛋白质含量、胃蛋白酶消化率、有效限制性氨基酸含量、掺假物、酸价、过氧化值、有害微生物等有关卫生指标。将这些指标结合起来可以实现良好的质量控制，获得优质的动物蛋白原料。

    （四）饲料添加剂质量评价与控制技术

    通用评价与控制指标：主成分含量及其效价、掺假快速检测、有害物质含量、有效期等。

    维生素类：单项维生素的稳定化方法、耐热性；复合维生素的各主要维生素成分的含量、关键维生素的稳定化方法、有效期。

    微量矿物元素类：主成分含量及生物学效价、结晶水、流散性。高生物学利用率产品的筛选。如有机类产品。

    必需氨基酸类：主成分、掺假物。

    抗生素类产品：主成分含量、主成分结构形式、配伍禁忌、具有协同作用的其它物质。可信赖的生产厂家或供货商。

    酶制剂：主成分活力单位（含复合酶制剂）、酶制剂的稳定性处理、有害物质（微生物）含量。

    益生素：益生素的活菌数（含多菌种产品）、有害细菌总数、单种有害菌含量、包被或保护技术。可承受的加工条件。

    四 饲料加工质量的控制技术

    1、最佳粉碎粒度控制技术 该项技术的关键是将各种饲料原料粉碎至最适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能获得最大饲料饲养效率和效益。要达到此目的，必须深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。对水产饲料而言，必须采用正确的微粉碎和超微粉碎技术。

    2、配料准确度的控制技术 采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的配料量在每次配料中都能实现精确控制。对微量添加剂进行预配预混和高精度微量配料系统。

    3、混合均匀度控制技术 包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料的混合均匀度控制技术。选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。

    4、制粒质量控制技术 这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，使调质后的状态最适合制粒；第二是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸汽供汽与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数。

    5、膨化颗粒饲料或膨胀饲料的质量控制技术 首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，是调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；第二是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。要实现这些要求，必须配备合理的蒸汽供汽与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求科学调节控制参数，获得客户满意的产品。

    6、液体添加的质量控制技术 随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，已最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。这方面，一是要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性或效价期。这方面高性能的常压液体喷涂设备、真空喷涂设备及控制技术的采用是技术保证。

    7、饲料交叉污染的控制技术 饲料发生交叉污染的场所主要有：储存过程中的撒漏混杂；运输设备中残留导致不同产品之间的交叉污染；料仓、缓冲斗中的残留导致的交叉污染；加工设备中的残留导致的交叉污染；由有害微生物、昆虫导致的交叉污染等。因此需要采用无残留的运输设备、料仓、加工设备和正确的清理、排序、冲洗等技术和独立的生产线等来满足日益高涨的饲料安全卫生要求。

    8、清洁卫生饲料质量控制技术 这方面的控制技术包括了交叉污染的控制技术，还包括对饲料进行必要的热处理灭菌技术。热处理包括高温蒸煮、挤压、高压处理、紫外线照射等工艺技术。这些技术通常可与普通加工技术结合使用，也可单独实施。

    9、包装质量控制技术 该项技术的关键一是要选择正确的包装材料，二是要实现精确的包装计量，三是要配以正确的产品说明。

    五、质量检验的控制技术

    随着科学技术的发展，饲料的质量控制中增加了许多新的检测项目，为此饲料企业必须根据形势的发展，不断装备必要的检测设备和手段，培训检化验人员，使他们掌握质检的最新技术。企业的领导必须具有战略眼光，保证检测设备与技术的投入，特别是快速高效检测技术的装备，唯有此，才能确保企业占有领先的质量控制优势。

    六、建立科学的质量管理体系

    建立科学的质量管理体系并使之有效运行是饲料企业持续生产满足和超越客户要求的产品和服务的根本保证。也是饲料企业生存与发展的必由之路。ISO9000管理体系已经成为各类企业实现优质高效生产的基础管理标准，也是建立和实施HACCP、GMP、ISO14000等相关管理体系的基础。我国已有部分企业通过了ISO9000管理体系认证，但数量仍较少，这也表明许多饲料企业的质量管理仍处于较低水平。不能够持续稳定地生产符合质量要求的产品。已实行ISO9000管理体系的许多企业并未能真正建立持续改进质量与业绩的机制，这表明，形式上建立的质量管理体系并不能保证企业提高自己的核心竞争力。唯有建立并有效运行的体系和形成较强的持续改进能力的企业，才能真正从质量管理体系中受益，确保企业具有极强的市场竞争力和生命力。